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과거에는
CAD/CAM시스템에서 기어는 중요하게 여기지 않았습니다. 이는 일반적으로 기어를
기어 전용 가공기에서 생산하는 이유로 인해 다양한 제품을 가공하는 CAD/CAM 시스템을 활용하기에는 그 활용도가
비교적 떨어졌기 때문입니다.
오이클리드 기어캠(EUKLID
GearCAM)은 범용 4축, 5축 공작기계를 이용해서 매우 경제적으로 또 매우 빠르게 그리고 매우 정밀한 기어를
생산할 수 있는 사용하기 쉬운 모듈을 제공합니다. 예를 들면 초기 개발을 위한 프로토타입 기어 나 대형 기어박스의
교체를 위한 소량 제작 또는 특별한 용도의 기어를 만들기 위하여 언제든 즉시 사용될 수 있습니다. 또한 이 모든
작업들을 최고의 정밀도로 제작 진행할 수 있습니다.
기어의 생산은 기어에 요구되는 정밀도가 높아질수록 공정상에 극도의 제약이 가해집니다.
따라서 생산자들은 효과적이며, 신뢰할 수 있는 시스템을 요구하게 됩니다.
각각의 기어는 특정한
기어 변수에 기초를 두고 있으며, 이들은 각각의 다른 표준 규격에 상응해야만
합니다. 게다가 치형의 곡면은 다양한 변형이 있습니다. EUKLID GearCAM은 정밀도의 손실 없이 어떤 상태의
기어 제작 프로젝트라도 간단하게 데이터를 입력하여 만들고 DB에 저장할 수 있으며 이것이 차후 기어 데이터
수정입력 및 기어의 운동 시뮬레이션과 기어 절삭공정의 기초가 됩니다.
거대한 양의
4축 또는 5축 가공 데이터가 순식간에 자동으로 생성되는 전자동 프로그램이지만 다른 한편으로 사용자는 스스로의
경험과 KNOW-HOW에 의해 다양하게 응용하여 사용할 수도 있습니다.
EUKLID GearCAM이
논리적이고 사용하기 쉬운 툴이라는 것은 이미 기어의 절삭가공에 대해 많은 경험을 갖고 있는 유럽의 여러 전문가들에
의해 검증되었습니다. |
EUKLID Casting Module은
주조업체나 Pattern Maker에 주로 공급되어 각각의 Geometry Function을 사용하는 주조공장의
공구 운영 방식과 수치적인 Geometry형상 정의를 효과적이고 편리하게 해줍니다.
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<EUKLID GearCAM 메인메뉴> |
<내 치형 기어> |
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<더블 헬리컬 기어(및
헤링본 기어)> |
<가공 시뮬레이션> |
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극한의
정밀도가
차이를
만든다. |
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EUKLID GearCAM에서
가공되는 치형은 사전에 기어를 회전시켜 대응하는 운동상태를 사전에 시뮬레이션으로 검증할 수 있습니다. 또한 주어진
부하에 대해서 기어의 치형을 수정할 수 있습니다. 시뮬레이션은 정확히 계산된 치형 데이터를 바탕으로 이루어 지며,
이것은 즉시 내부적으로 4~5축NC프로그램 생성에 적용됩니다.
기어를 만드는 치형은
간단하게 구성되어있는 파라메터 입력창에 기본적인 특성값(모서리 라운드나 모깎기,
치형수정)을 입력해서 만들어집니다. 더블헬리컬 기어와 같이 치형이 만나서 아주 좁아지는 부분도 홈이 있건
없건(헤링본 기어) 가공할 수 있습니다. EUKLID GearCAM의 치형 시뮬레이션은 사용자가 미크론 단위 이하의
미세한 부분도 조정할 수 있도록 제한 없이 확대할 수 있습니다.
기어의 치형면은 또한
측정데이터를 통해서 한번에 만들어 질 수 있습니다. 이는 잠재적으로 곡면의 수정을
통한 조정이 가능함을 의미합니다. (예를 들면 베벨기어).
만들어진 기어는
솔리드로 표현할 수 있고, STL형식으로 만들어집니다. Triangle Mesh를
만드는 공차는 곡면으로부터 Triangle Mesh 각각의 위치점을 최대편차로 표현하는데, 이 공차는 엄격하게
적용되지만, 가능한한 Mesh의 수를 줄이도록 최적 설계되어 있습니다.
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<CAD-유저인터페이스> |
<CAD-데이터베이스- 무한 상세> |
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| ▶ 쉬운
5축 기어밀링 |
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동일한 형상과 속성을
갖는 15~100개의 치형을 갖는 기어는 순차적인 프로세스로 가공되어집니다.
주어진 공차를 맞추기 위해 EUKLID GearCAM은 공차를 기준으로 내부적으로 엄격하게 자동 계산되는 최소의
4축 5축가공경로를 생성합니다. 절삭량 및 절삭조건 데이터는 공구 데이터베이스에서 불러와 사용합니다.
캠 메뉴창은 치간의
형상과 가공여유 및 공차를 입력하는 윈도우로 시작합니다. 사전에 황삭용 공구로
지정된 공구를 이용해서 준비된 절삭영역에 대해 공구들을 쉽게 배치할 수 있습니다. 엔드밀 타입 공구뿐 아니라 어떠한
공구모양(모든 회전형 측날 절삭용 공구나, 원뿔또는 유선형의 엔드밀과 수직진입 공구)이 되더라도 사용할 수
있습니다.
절삭 경로의 계산은 주어진 파라메터를 바탕으로 논리적이고 수학적인 CAD 데이터로 매우 정확히 계산됩니다.
공구조건과 공차, 방식을 선택해서 계산 정밀도를 모두 조정할 수 있습니다.
즉각적으로
절삭시간이 계산되므로 사용자가 공구와 방식을 쉽게 조정하여 여러가지 경우를 만들어 그 결과를 예측해 볼 수 있으며
가공 중 공구의 간섭계산은 공구와 홀더 뿐만 아니라 주축(형상이 있는 경우)도
모두 인지하여 자동 계산합니다.
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<치간의
5축 중.정삭> |
<가공된 기어 샘플> |
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Euklid
GearCAM의 가공시뮬레이션을 통하여 실제 가공을 하기 전에 어떻게 가공되는지 미리 확인해 볼 수
있습니다.
시뮬레이션은 작업공정의 정확성을 확인하기 위해 NC프로그램의 작업결과를
시각적으로 확인할 수 있게 합니다. 절삭 및 기계 시뮬레이션은 같은 방식으로 계산됩니다 |
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<더블헬리컬 기어의 기계가공 시뮬레이션> |
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Euklid GearCAM은 또한 공구의 움직임으로 생성되는 가공 결과 데이터와 CAD 치형면의
차이(Deviation)를 바로 표시할 수 있으며 사용자는 이를 언제든 확인할 수 있습니다.
절삭 및
기계 시뮬레이션은 정확성과 시간소비에 대해 제약을 받기 때문에, Euklid
GearCAM은 사용자가 특정 영역에서 가공경로로 만들어진 곡면을 계산 할 수 있도록 할 뿐만 아니라 원본곡면과
비교해서 수치상의 정확도를 비교할 수 있습니다. Euklid GearCAM은 곡면이 절삭이 되면 어떤 모양을 갖게
되는지 정확하게 보여줍니다 |
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| ▶ 황삭(Roughing): |
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최적화된 가공경로를
보여주기 위해 그래픽 화면상에서 공구의 위치를 지정하거나 수정할 수 있습니다. |
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| ▶
정삭(Pre-Finishing
& Finishing): |
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계산된 가공경로가
실제 주어진 가공 공차를 만족하였는지를 정삭가공 공정 시뮬레이션을 통해 보고 확인 할 수 있습니다. |
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간섭계산(Collision
Check): |
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최적화된 가공경로를
보여주기 위해 그래픽 화면상에서 공구의 위치를 지정하거나 수정할 수 있습니다. |
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| ▶
가공된 곡면(Result
of the Gear Surface): |
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최적화된 가공경로를
보여주기 위해 그래픽 화면상에서 공구의 위치를 지정하거나 수정할 수 있습니다. |
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Data management by DB, 기어를 재 설계할 필요가 없습니다. |
Euklid GearCAM은 이전에 프로젝트로 저장된 모든 데이터(입력데이터 및 절삭공구, 측정용 데이터,
NC프로그램 및 현장용 지시서)를 관리할 수 있습니다. 한번 작업이 완료된 프로젝트 파일은 다른 작업 또는 유사한
제품을 가공하는 프로젝트로 쉽고 빠르게 변환하여 새로운 기어를 짧은 시간 안에 만들 수 있습니다.
특정 종류의 기어는 많은 점에서 매우 유사합니다. DIN 규격이든 US규격이나 평기어나 베벨기어, 홈이 없는
헤링본기어(더블헬리컬 기어)는 기존의 프로젝트에서 몇 개의 변수만 수정해서 재계산을 하면 쉽게 새 프로젝트를 만들
수 있습니다. 이것이 Euklid GearCAM이 프로젝트 데이터를 효율적으로 관리할 수 있는 이유입니다.
4축 및 5축 장비에 적용하기 위한 포스트프로세서는 어떤 기계나 콘트롤러을 사용할지라도 그에 적합한 NC프로그램으로
변환할 수 있으며, 각각의 프로젝트에 대한 전체 밀링 프로세스 목록 및 공구와 가공조건을 포함하는 작업지시서도
제공합니다. NC프로그램은 황삭, 중삭, 정삭으로 개별적으로 나누어 관리하거나 통합할 수 있습니다.
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EUKLID GearCAM의
프로젝트 데이터 관리자 |
<EUKLID GearCAM의 프로세스트리 구조>
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